在今天，3D打印技术日益成熟，这也为五孔探针的生产带来了比以往更好的的精度、性能、效率和经济性。
五孔探针3D打印技术中常用的材料包括不锈钢、钛合金、和钴铬合金等。不锈钢良好的耐腐蚀性和成本效益，使得不锈钢在600℃以下的流场环境中，成为制造五孔探针的首先选择，在需要更高强度和耐腐蚀性时，尤其是在高温或腐蚀性流体中进行测量时，钛合金则是更好的选择，而钴铬合金这种材料则通常用于高温环境下的应用，比如航空发动机燃烧室附近的温度较高的区域。
通过运用3D打印技术，温特纳科技的五孔探针成功实现了一次性成型的复杂结构、微小细节以及微孔设计，彰显了制造工艺的精妙与先进。这一过程支持数十种打印材料的选择，每种材料都具备优越的力学和热学性能。温特纳五孔探针的位置精度有2~5um，表面粗糙度可高至Ra0.8~1um，因此可以确保测量结果的精确性。此外，3D打印探针在几何突变的位置进行了优化，显著减少了应力集中的问题。实验表明，与机械加工探针相比，3D打印探针角度敏感性更高，校准点间的正交性更好，相同尺寸的探针在施加外力使其形变的实验中，机械加工的探针在340N发生形变，而3D打印的探针在外力900N发生形变。
在流体测量领域，特别是对气动探针的制造而言，选择合适的材料至关重要，温特纳五孔探针也提供定制服务，从标准配置到特殊定制形式，每一种都是为了满足不同流场条件下的高精度测量需求。在3D打印技术的助力下，温特纳科技将凭借前沿的五孔探针技术，随着流体测量技术的新趋势，勇敢地开拓向前。
