五孔探针是一种重要的流场测量工具，通过其五个微小的孔洞，可以收集流体的压力、温度、速度、方向等信息，以此来分析和评估流场。传统的五孔探针制造方法主要依赖机械加工，这种方法存在一些问题，如设计灵活性差、生产精度低、生产效率低以及成本高等。为了解决这些问题，3D打印技术被引入到五孔探针的制造过程中。

采用3D打印技术制造五孔探针，可以通过数字化控制激光熔化或电子束熔化等技术，将金属粉末逐层熔化成固体，实现高精度生产。在高速流场中，可以使用3D打印技术制造出孔径小、表面光滑的五孔探针，以捕捉流体的微小变化并提高信号的信噪比；在高温流场中，可以制造出耐高温的金属五孔探针，使其在高温环境下保持稳定工作，提高测量的可靠性。

3D打印技术可以根据客户需求，通过计算机软件设计出任意形状的五孔探针，无论是直线型、弯曲型还是异形型，都可以轻松实现。这使得五孔探针能够适应各种流场环境的测量需求，提高其适应性和灵敏度。

在复杂的三维流场中，可以设计出弯曲型的五孔探针，使其跟随流场变化，准确测量流体参数；在空间受限的流场中，可以设计出异形型的五孔探针，使其适应流场的几何形状，减少对流场的干扰。

3D打印技术作为一种革命性的制造技术，在五孔探针制造中的应用及其优势已经得到了广泛的认可和验证。利用微米级金属打印技术，大连温特纳科技有限公司在气动探针增材制造领域实现了创新，打破了0.2mm以下孔径的机械加工难题，使五孔探针的性能更上一层楼。其气动探针系列产品具有成本低、使用简单、携带方便、精度高等优点，已成为国内众多院校和科研院所科研试验的选择。

编辑：吴佳慧