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3D打印技术在五孔探针制造中的应用

2023-12-21

五孔探针是一种重要的流场测量工具,通过其五个微小的孔洞,可以收集流体的压力、温度、速度、方向等信息,以此来分析和评估流场。传统的五孔探针制造方法主要依赖机械加工,这种方法存在一些问题,如设计灵活性差、生产精度低、生产效率低以及成本高等。为了解决这些问题,3D打印技术被引入到五孔探针的制造过程中。

采用3D打印技术制造五孔探针,可以通过数字化控制激光熔化或电子束熔化等技术,将金属粉末逐层熔化成固体,实现高精度生产。在高速流场中,可以使用3D打印技术制造出孔径小、表面光滑的五孔探针,以捕捉流体的微小变化并提高信号的信噪比;在高温流场中,可以制造出耐高温的金属五孔探针,使其在高温环境下保持稳定工作,提高测量的可靠性。

温特纳五孔探针

3D打印技术可以根据客户需求,通过计算机软件设计出任意形状的五孔探针,无论是直线型、弯曲型还是异形型,都可以轻松实现。这使得五孔探针能够适应各种流场环境的测量需求,提高其适应性和灵敏度。

在复杂的三维流场中,可以设计出弯曲型的五孔探针,使其跟随流场变化,准确测量流体参数;在空间受限的流场中,可以设计出异形型的五孔探针,使其适应流场的几何形状,减少对流场的干扰。

3D打印技术作为一种革命性的制造技术,在五孔探针制造中的应用及其优势已经得到了广泛的认可和验证。利用微米级金属打印技术,大连温特纳科技有限公司在气动探针增材制造领域实现了创新,打破了0.2mm以下孔径的机械加工难题,使五孔探针的性能更上一层楼。其气动探针系列产品具有成本低、使用简单、携带方便、精度高等优点,已成为国内众多院校和科研院所科研试验的选择。


编辑:吴佳慧


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关键词:五孔探针—3D打印—探针制造

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