五孔探针的形状、材料、尺寸和孔径都会影响其测量性能，因此需要根据不同的实验环境和要求进行定制化设计和生产。传统的五孔探针生产方式主要是机械加工，包括手工绘图、样机制造、设备打孔、组装焊接等环节，这些环节不仅耗时耗力，而且容易产生误差和瑕疵，导致五孔探针的精度和效率降低。

3D打印技术用于生产五孔探针，可以提高其精度和生产效率。具体来说，3D打印技术可以从以下几个方面改善五孔探针的性能：

1、设计灵活性：3D打印技术可以实现任意形状的五孔探针的设计，无论是直线型、弯曲型还是异形型，都可以根据客户需求进行个性化定制。这样可以满足不同流场环境下的测量要求，提高五孔探针的适应性和灵敏度。

2、生产精度：3D打印技术可以利用数字化控制激光熔化或电子束熔化等技术来控制每个点的温度和位置，从而实现五孔探针高精度生产。3D打印技术可以将五孔探针的最小孔径降低到0.2mm，公差控制在±1微米，表面粗糙度最高可达Ra0.8-1微米，气动性上乘。这样可以减少测量误差，提高测量准确性。

3、生产效率：3D打印技术可以实现五孔探针的一次性成型，无需经过多个加工环节，节省了时间和成本。3D打印技术可以确保同一批次的五孔探针在生产过程中都具有相同的形状和尺寸，因此只需要校准一个五孔探针，就可以将校准数据应用于整个批次的探针上，节省气动探针校准成本，缩短校准时间。

大连温特纳科技有限公司将全球领先的微米级金属打印技术应用于气动探针增材制造领域，突破了孔径小于0.2mm的机械加工技术限制，使五孔探针的性能再次得到提升，旗下的气动探针系列产品成本较低，具有使用简单、携带方便、精度高等优势，已经成为国内百余所一流院校和科研院所科研试验的首选。

编辑：李天琦