制造气动探针需要经过设计、材料选择、加工和制造、校准和测试等环节，确保其准确、可靠地测量流体参数。

设计和规划：首先，需要进行气动探针的设计和规划。这包括确定探针的形状、大小、材料以及孔洞的位置和布局等参数。设计通常基于具体的实验需求和流场测试的要求。

材料选择：根据设计要求，选择合适的材料来制造气动探针。常用的材料包括金属合金、塑料等。选择合适的材料可以确保探针具有足够的强度和耐用性。

加工和制造：根据设计规划，使用相应的加工工艺来制造气动探针。这包括切割、铣削、钻孔、打磨等加工过程，以形成探针的整体形状和孔洞结构。

校准和测试：制造完成后，需要对气动探针进行校准和测试，以确保其测量参数的准确性和可靠性。这可以包括使用标准流体流量、压力和温度源对探针进行测试，比对测试结果并进行调整。

验证和应用：经过校准和测试后，气动探针可以进行实际的流场测试和应用。在实验中，探针会被插入流体中，通过孔洞测量流体参数，为研究人员提供相关的数据和信息。

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