大连温特纳科技有限公司（以下简称“温特纳”）成功完成某公司压气机测试项目。在燃气轮机中，压气机是由涡轮驱动，其主要作用是减小进入燃烧室的空气体积，并增加其压力。压气机是按照一定的流体条件、转速、增压比和流体流量来设计，但其工作环境的温度、压力、转速和空气流量等在实际工作中是存在变化。转速固定时，当增压比升高到某一临界值时，压气机会进入不稳定工作状态。因为气流在压气机叶栅叶背处会发生分离，导致压气机流道面积大大减少，使得后面的高压气流出现倒流，而一旦倒流流道面积便又会恢复，所有气流又会向前流动，但是又会出现流道堵塞的问题。所以就会发生气流沿压气机轴线方向低频率、高振幅的震荡现象——喘振，它会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温，并在短时间内造成机件损坏乃至报废。因压气机主要性能参数有：转速、流量、空气流量、增压比和效率等，所以需要使用气动探针进行流场测量，因其涉及到压力、流量、温度等多种参数，所以研发人员会使用总温总压气动探针对压气机进行测试，以保证压气机在任何状态下都不会进入喘振状态。

温特纳接到压气机测试任务后，立刻组建专家团队了解流场实际状况，该项目采集参数多，涉及设备和软件多，现场较为复杂，需要全部个性化定制。该公司压气机测试需要在气流进口处进行流体流量、温度、压力采集，在出口处进行流体温度、压力采集，而五孔气动探针只能满足其流体流量和压力的测试，无法进行温度采集，所以本次项目温特纳专家团队采用总温总压气动探针，一根气动探针直接搞定多项需求。除了流场测量方面的采集，还有阀门开度控制、其它硬件的模拟量采集（如：电机振动、转速），原有温特纳流场测量软件开发的功能已经满足不了该项目多方面控制的需求，于是温特纳专家团队定制采集仪器和软件，进行高度集成化处理，使得该公司可以一套系统控制测量整体运作。

目前市场上，流场测量硬件（气动探针、压力扫描阀、探针位移机构等）缺少个性化定制，很难按客户需求提供产品；流场测量软件和其它参数采集软件集成化程度低，流场测量现场常见三四台电脑调控各个采集软件完成一次测控，无法解决客户流场测控操作复杂的问题。温特纳可根据客户流场实际状况，设计气动探针、压力扫描阀、流场测量软件开发等定制方案，实现流场测量智能化、精准化目的。有个性化流场测量需求的用户，欢迎您咨询温特纳。